Équipement principal
- Dérouleur : utilisé pour dérouler des bobines d'acier laminées à chaud-, fournissant ainsi des matières premières en bandes d'acier continues pour les processus ultérieurs. Généralement, deux dérouleurs sont utilisés pour assurer le fonctionnement continu de l'unité.
- Soudeuse : comme une soudeuse laser, utilisée pour souder les extrémités des bandes d'acier ensemble pour former une ligne de production continue. Il s'agit d'un équipement clé dans le laminoir et le décapage en continu.
- Réservoir de décapage : L’équipement de base du processus de décapage. Les types courants incluent les réservoirs de décapage à écoulement turbulent à réservoir horizontal peu profond entièrement continu. Le corps du réservoir est généralement constitué de tôles d'acier, recouvertes de plaques de caoutchouc -résistantes aux acides et de briques résistantes aux acides-.
- Laminoir : utilise souvent quatre laminoirs-hauts ou six-hauts, tels que ceux équipés de rouleaux de travail CVC (Continuous Variable Crown), qui peuvent obtenir un contrôle précis de l'épaisseur et de la forme de la bande.
- Enrouleur : utilisé pour enrouler la bande d'acier laminée en bobines pour faciliter le transport et le stockage, comme un enrouleur à carrousel.
Avantages de production
Efficacité de production extrêmement élevée : la vitesse de production peut atteindre des centaines, voire des milliers de mètres par minute, avec une capacité annuelle de millions de tonnes. Il élimine la manipulation intermédiaire, le stockage et le temps d’enfilage répété.
Excellente qualité du produit :
- Qualité de surface : Le décapage est immédiatement suivi d’un laminage, évitant ainsi l’oxydation secondaire et les rayures.
- Précision dimensionnelle : le roulement continu garantit une excellente consistance de l'épaisseur et de la forme de la tête à la queue.
- Propriétés mécaniques : Le processus d’écrouissage est continu et uniforme, ce qui entraîne des performances stables.
- Économie d'énergie : la bande d'acier entre dans le laminoir alors qu'elle est encore chaude (chaleur résiduelle après décapage), réduisant ainsi la consommation d'énergie du laminage d'environ 20 à 30 %.
- Économie de main d'œuvre : le niveau d'automatisation est extrêmement élevé, nécessitant très peu d'opérateurs pour l'ensemble de la ligne.
- Consommation réduite : réduit les stocks intermédiaires et les pertes de métal (moins de coupe des extrémités).
- Flexibilité de la production : grâce aux paramètres informatiques, les spécifications du produit (épaisseur, largeur) peuvent être rapidement modifiées, permettant une production flexible de petits lots et de variétés multiples.
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