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Réservoir de dosage

Réservoir de dosage

Les réservoirs de dosage sont des équipements industriels utilisés pour le stockage de matériaux et le comptage de base, adaptés aux applications nécessitant une faible précision de dosage. Fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et le polypropylène (PP), ils sont disponibles dans des configurations verticales et horizontales, avec des capacités allant de 100 L à 100 000 m³ et une résistance à la corrosion et aux températures élevées.
Les réservoirs de dosage mesurent les matériaux à l'aide d'une jauge de niveau, d'un détecteur à ultrasons ou d'une cellule de pesée. Ils prennent en charge à la fois la mesure quantitative (avec une précision d'environ 0,5 %) et la mesure du poids. Ils peuvent être intégrés à un système PLC pour un contrôle automatique et des alarmes de faible -matière. Les structures typiques comprennent un cylindre, une tête et une bride. Certains modèles disposent de fonctions d'agitation, d'échange thermique ou de vide pour répondre aux différentes exigences des fluides et des processus. Les réservoirs de dosage sont classés selon le fluide dosé en deux types : liquides et particules solides. Les réservoirs de dosage de liquides utilisent généralement une pression différentielle ou un différentiel de niveau, tandis que le dosage de solides repose sur des modules de pesée.

Principe de la méthode

À l'aide d'instruments tels que des jauges de niveau, des détecteurs à ultrasons et des manomètres pour mesurer la différence de hauteur des matériaux dans un conteneur, le volume de stockage des matériaux est calculé. En fonction du processus de production et des exigences techniques, les signaux de différence de hauteur des matériaux générés par les instruments de mesure sont amplifiés et automatiquement contrôlés par des actionneurs d'entrée et de sortie de matériaux (tels que des pompes et des vannes), permettant ainsi un dosage et un contrôle efficaces des matériaux. Ce procédé présente une structure simple, une opération facile et un contrôle automatisé. Il convient au stockage de matériaux et aux applications où une précision de dosage élevée n'est pas requise.

Metering tank

 

La mesure de précision comprend deux méthodes : la mesure quantitative et la mesure par pesée.

 

Mesure quantitative :Basée sur les méthodes et principes de mesure conventionnels, cette méthode améliore la structure du conteneur pour maximiser la différence de niveau de liquide final dans le tube de mesure, atteignant une précision élevée de 0,5 % pour la mesure des matériaux. Deux versions sont disponibles, adaptées à différentes applications. Un type permet à chaque réservoir de dosage de mesurer un seul volume, tel que 20 litres, 50 litres, 100 litres, 500 litres ou 1 000 litres. Cette méthode convient aux services et au personnel d'inspection et de test qui doivent vérifier l'exactitude des dispositifs et équipements d'écoulement de liquide, ainsi qu'aux applications où la quantité requise dans les processus de production reste constante. Un autre produit, conçu pour répondre au besoin de dosage variable pendant la production, utilise une structure de réservoir de dosage modifiée pour réaliser de multiples fonctions de dosage. Cela le rend adapté aux processus de production et aux applications nécessitant un dosage de liquide de haute-précision avec des changements de volume fréquents.


Mesure de détection de pesage :Ce système utilise un remplissage gravimétrique, éliminant ainsi le besoin de calculer le poids du liquide. Il utilise un capteur de pesée et un terminal de pesée Toledo pour assurer un dosage proportionnel de liquide et d'autres matières premières. Pour garantir une précision rigoureuse, l'ensemble du système est contrôlé par un automate Mitsubishi ou Siemens avec un écran tactile. Les fluctuations de matière pendant le dosage sont automatiquement compensées par l'automate. La précision du système est maintenue à 0,5 %.


Les réservoirs doseurs sont disponibles dans une variété de configurations :vertical avec têtes supérieures et inférieures, vertical avec tête supérieure et fond conique inférieur, vertical avec couvercle plat et fond conique inférieur, vertical avec fond plat et couvercle plat, horizontal avec têtes doubles et horizontal avec têtes plates.

 

Applications

 

Ce système est largement utilisé dans les industries chimique, pétrolière, métallurgique, pharmaceutique, métallurgique, d’impression et de teinture, de production de sel et d’engrais.

 

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