Composition de l'équipement
- Système de réservoir : réservoirs de décapage, réservoirs d'électrolyse, réservoirs de rinçage, réservoirs de passivation, etc. Des matériaux de haute -corrosion-résistants (tels que revêtement en PVC/PP, granit, revêtement en acier inoxydable ou alliages spéciaux) sont nécessaires.
- Grues et équipements de levage : les lignes hautement automatisées utilisent des grues contrôlées par programme-pour obtenir un contrôle précis du temps de levage, de déplacement et d'immersion. L'équipement de levage doit être résistant aux acides-.
- Système de circulation et de chauffage de l'acide : comprend des pompes, des filtres et des échangeurs de chaleur (généralement en graphite ou en téflon) pour maintenir une concentration, une température et une propreté uniformes de l'acide.
- Système électrolytique : alimentation du redresseur, plaques d'électrodes (alliage plomb-antimoine, électrodes revêtues de DSA, etc.) et jeux de barres.
Système de protection de l’environnement et de sécurité (objectif principal) :
- Système de collecte et de traitement des brouillards acides : une hotte scellée et des tuyaux d'échappement sont installés au-dessus des réservoirs pour guider le brouillard acide (en particulier HF) vers une tour de pulvérisation (neutralisation alcaline) pour traitement avant rejet afin de répondre aux normes.
- Système de traitement des eaux usées : Les eaux usées de décapage et de rinçage sont riches en ions de métaux lourds (Cr³⁺, Ni²⁺, F⁻, etc.) et doivent être traitées dans une usine de traitement des eaux usées distincte (neutralisation, précipitation, filtration, etc.) pour répondre aux « Normes globales de rejet des eaux usées » avant leur rejet ou leur réutilisation.
- Ventilation et protection individuelle : une ventilation générale de l'atelier est requise et les opérateurs doivent être équipés de vêtements, de masques, de gants, etc.
- Système de contrôle automatique : le contrôle PLC est utilisé pour gérer avec précision les paramètres de processus de chaque réservoir (temps, température, concentration), les mouvements de la grue et le rythme de la ligne de production.
Types principaux
Ligne de décapage continue
Utilisé pour le traitement continu-à grande vitesse de bandes d'acier (bobines), avec le plus haut niveau d'automatisation, et constitue la technologie dominante dans l'industrie moderne.
Ligne de décapage par lots/réservoirs
Les plaques d'acier, les tuyaux, les profilés ou les pièces à usiner sont immergés dans de grandes cuves de décapage pour être traités. Convient aux grandes pièces, aux petits lots ou aux produits aux formes spéciales.
Décapage électrolytique
Utilisé pour assister ou remplacer le décapage chimique. L'acier inoxydable est utilisé comme anode ou cathode, et l'électricité passe à travers une solution électrolytique. L'action électrochimique accélère l'élimination du tartre d'oxyde et la formation d'un film de passivation, ce qui se traduit par une efficacité plus élevée et une pollution relativement moindre.
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